模板漆在金属材料压铸的恰当应用探讨

        铝压铸加工过程中，不论是应用全自动喷漆脱膜剂還是人工服务喷漆脱膜剂，选用恰当的加工工艺操作步骤，不仅可以提升压锻造铸造件的品质，并且还可以具有维护磨具和提升磨具使用寿命的功效，可合理降低成本成本费。

        　1、压铸模板漆的功效

        　　压铸模板漆的关键功效就是说使铸造件从磨具凹模内脱出去，它在磨具的高溫表层喷漆后能够产生一层层塑料薄膜，维护凹模表层，避免铸造件粘模，减少铸造件压射成型时金属材料液对磨具凹模的冲击性功效，降低铸造件与磨具凹模的损坏，具有润化功效;另一个，还可调整磨具每个一部分的溫度，具有维持磨具溫度均衡的功效，改进铸造件的成型性，进而提升磨具使用寿命，在必须水平上确保铸造件的品质。

        　　2、压铸模板漆使用说明、涂装工艺及常见问题

        　　(1)压铸模板漆的盛装器材：脱膜剂的盛装器材必须要整洁，无油渍以及他残渣。

        　　(2)水体：脱膜剂必须要兑整洁的水，当脱膜剂的盛装器材或水遭受环境污染时，非常容易导致脱膜剂霉变，进而危害脱膜剂的出模功效，导致某些比较敏感铸造件的不合格率升高。比如我企业生产制造的燃油机用发动机缸体铸造件，它对密封性有规定，当盛装脱膜剂的压力罐长时间不清理存有污渍，而别的生产制造标准不会改变的状况下，生产制造的发动机缸体铸造件施压漏汽率就会升高。

        　　(3)压铸模板漆的应用時间：脱膜剂应用时要留意其原厂時间及保存期。脱膜剂在开启外盖后应立即加水，并在短期内上用完，特别是在是夏天生产制造时更要避免霉变。

        　　(4)兑水率：依据脱膜剂生产厂家的使用手册挑选适合的兑水率，通常为1：100上下，严禁兑水率过低，关键依据铸造件的样子复杂性和喷漆時间的长度明确，铸造件样子简易且喷漆时问长宜稀某些，铸造件样子繁杂、壁厚较薄时可稍浓某些。

        　　(5)喷漆间距：通常的喷漆间距为100～200mm上下，不必过大或过小，针对某些的定位点，如分离锥、横浇道和型芯等处可适度缩短距离。

        　　(6)喷漆時间：在确保铸造件圆满出模和品质的前提条件下，尽可能减少喷漆時间。

        　　(7)压铸模板漆的喷漆量：在确保铸造件圆满出模和品质的前提条件下，尽可能减少喷漆使用量。

        　　(8)喷漆时磨具温控标准：磨具凹模喷漆温控应把握效率性标准，使磨具每个点的溫度匀称化。通常觉得，喷漆后磨具温控在140～200'12(经验)比较合适，在溫度小于280'12(经验)下列时，磨具喷漆1s内产生皮膜，磨具溫度小于120'12(经验)下列时，皮膜产生不太好，磨具溫度过高皮膜不容易产生。自己觉得喷漆磨具维持每个点的溫度匀称化需从给出2个层面开展了解：①喷漆后磨具维持每个点的溫度匀称化是相对性的。②喷漆后磨具维持每个点的溫度匀称化，应关键考虑到铸造件从液体凝结成固态硬盘时，磨具每个点溫度的均衡，那样有益于铸造件凝结时匀称收拢，防止出现焊接缺陷，如冷裂、热裂等。