【模板漆】塑胶模具中脱膜剂的原理与运用

        在硫化橡胶、塑胶生产制造工业生产中，模板漆成形生产制造塑胶产品时，为有利于出模、提高工作效率、增加磨具使用寿命，一起为使商品表层光洁、规格及格、降低废料，必须应用脱膜剂。

        脱膜剂分成外抹型和内加型2类别：

        （1）外抹型脱膜剂，是喷漆在磨具表层，用于避免商品与磨具的粘合；

        （2）内加型脱膜剂，是配入成形原材料中的类别化学物质，在硫化橡胶成形全过程中，它转移到商品表层，进而具有了与磨具防护的功效。

        一.出模过程

        在磨具表层喷漆脱膜剂以后，硫化橡胶成形时的具体页面如图所示1。在图1中，塑胶粒与脱膜剂的表面为A面，脱膜剂面为B面，脱膜剂与磨具的表面为C面；脱膜剂层为凝聚力层。出模时，如在A面和C面脱离时，称之为页面脱离；而在B面脱离时，称为凝聚力层毁坏。

        1.脱膜剂的转移率

        脱膜剂的转移率，就是指脱膜剂在出模全过程中迁移到成形商品上的百分比。由图2看得出：

        （1）由A面脱离出模，脱膜剂不迁移；

        （2）由A面脱离及B面凝聚力层毁坏出模，脱膜剂产生小量迁移（约22%）；

        （3）仅因凝聚力层的毁坏而出模，脱膜剂迁移较多（约44%-70%）；

      （4）由B、C面脱离及凝聚力层的毁坏而出模，造成很多脱膜剂迁移（约93%）；

        （5）成形物与脱膜剂触碰，产生混合、粘合。当凑合出模时，就会使一部分成形物（商品）的表层、页面毁坏而出模。

        一般 应用的脱膜剂，规定在B面或A、B面脱离出模。由凝聚力层造成的出模，其出模实际效果最好是。